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  • 可控硅配件 - 中频感应电炉

    产品介绍可控硅配件 - 中频感应电炉 中频电炉胶木垫,水冷电缆,电抗器线圈,电抗器铁心,电抗器,中频电源柜,感应圈,熔炼炉用炉壳,电容电阻,中高频变压器,减速机,石棉泥板,成套炉体等中频配件……

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  • 电炉设备维修

    产品介绍电炉设备维修 产品名称:电炉设备维修 典型应用: 河北AG真人平台电炉长期从事电炉设备维修,经验丰富,技术过硬,电炉维修高效快速,一次性解决您的困扰,提供中频炉维修,中频电炉维修,中频感应加热设备维修,中频电源维修。 中频电源广范应用于熔炼、透热、淬火、焊接等不同的领域,应用领域对中频电源有不同的要求,因此中频电源的控制电路和主电路有不同的结构形式只有在熟练掌握这些电路的基本工作原理和功率器件的基本特性的基础上才能快速准确地分析、判断故障原因,采取有效的措施排除故障。

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  • 中频电炉

    产品介绍 中频电炉是根据电磁感应的基本原理,把三相工频交流电整流后变成直流电,再将直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈组成的负载,在感应圈中产生高密度的磁力线,在金属材料中产生很大的涡流。 中频电炉特点主要介绍如下: A、炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。 B、熔化效率高节电效果好,结构紧凑、过载能力强 C、金属成分均匀,操作工艺简单、熔炼运行可靠。 D、炉子利用率高、更换品种方便,熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。 E、长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。 中频电炉操作步骤详解 1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好,否则禁止开炉。 2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。 3、送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩埚外部情况。 4、装料时,应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入,如有应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后严禁大块料加入,以防结盖。 5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂,捣制坩埚必须密实。 6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地爆炸。 7、钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致,走路应平稳,不准急走急停,浇注后余钢要倒入指定地点,严禁乱倒。 8、中频发电机房内应保持清洁,严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内,室内禁止吸烟。

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  • 中频电炉设备配件

    产品介绍设备配件 中频电炉胶木垫,水冷电缆,电抗器线圈,电抗器铁心,电抗器,中频电源柜,感应圈,熔炼炉用炉壳,电容电阻,中高频变压器,减速机,石棉泥板,成套炉体等中频配件……

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  • 不锈钢中频感应加热电炉

    不锈钢中频感应加热电炉工作原理 不锈钢中频感应加热电炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料, 相当于变压器的副绕组, 当感应圈接通交流电源时, 在感应圈内产生交变磁场, 其磁力线切割坩埚中的金属炉料, 在炉料中就产生了感应电动势, 由于炉料本身形成一闭合回路, 此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电xxxx应电流通过炉料时, 对炉料进行加热促使其熔化。不锈钢中频感应加热电炉特点1.加热速度快,氧化脱炭少:由于不锈钢中频感应加热电炉的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,加热效率高,工艺重复性好。 2.自动化程度高,可实现全自动操作:选用自动上料和自动出料分检装置,再配上我公司的专用控制软件,可实现全自动操作。 3.加热均匀,温控精度高:感应加热易实现加热均匀,芯表温差小的要求。 4.应用温控系统可实现对温度的精确控制。 5.不锈钢中频感应加热电炉的更换简便:根据加工工件尺寸的不同,配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。 6.低耗能、无污染:感应加热与其它加热方式相比,加热效率高、能耗低、无污染;各项指标均可满足用户要求。透热条件下,由室温加热到1250℃的吨耗电量小于380度。

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  • 板材调质成套流水线|中频调质生产线

    产品介绍板材调质成套流水线|中频调质生产线 产品名称:板材调质成套流水线|中频调质生产线 典型应用: 专业生产板材调质成套流水线|中频调质生产线,此生产线工作稳定性、可靠性及安全性是流水作业的锻造及 热处理生产线正常稳定工作的保证,此条生产线采用三滚校直、淬火、均采用中频感应加热、工件运行速度、 加热温度、加热效率由PLC集中控制,可形成闭环控制系统,实现所有生产数据的记录、存档、查询、打印等 功能。 主要生产的调质成套流水线设备有: 500kw30圆钢连续加热生产线 500KW直径100磨棒热处理生产线 2500kw80圆钢连续加热炉 500kw20圆钢连续加热生产线 500kw30圆钢连续加热生产线, 500KW直径100磨棒热处理生产线, 2500kw80圆钢连续加热炉应用现场, 长杆类自动控温中频退火生产线 钢丝预应力应用成套生产线等 114管调质生产线成套设备 PC棒热处理应用生产线, PC棒热处理应用生产线 长杆类自动控温中频退火生产线 钢丝预应力应用成套生产线 中频调质成套流水线, 长轴类调制淬火生产线, 石油钻杆热处理生产线

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  • 电抗器

    产品介绍电抗器 产品名称:电炉设备维修 典型应用: 河北AG真人平台电炉长期从事电炉设备维修,经验丰富,技术过硬,电炉维修高效快速,一次性解决您的困扰,提供中频炉维修,中频电炉维修,中频感应加热设备维修,中频电源维修。 中频电源广范应用于熔炼、透热、淬火、焊接等不同的领域,应用领域对中频电源有不同的要求,因此中频电源的控制电路和主电路有不同的结构形式只有在熟练掌握这些电路的基本工作原理和功率器件的基本特性的基础上才能快速准确地分析、判断故障原因,采取有效的措施排除故障。

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  • 中频电炉生产厂家

    产品介绍中频电炉生产厂家 中频电炉胶木垫,水冷电缆,电抗器线圈,电抗器铁心,电抗器,中频电源柜,感应圈,熔炼炉用炉壳,电容电阻,中高频变压器,减速机,石棉泥板,成套炉体等中频配件……

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  • 中频感应熔炼炉

    产品介绍中频熔炼炉的组成:中频电源柜,补偿电容,炉体及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾 炉减速箱。 主要特点 1、 安装和操作非常方便 2、 超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米; 3、 24小时不间断熔炼能力; 4、 省电节能; 5、 方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各种熔炼要求; 6、 采用超小型的中频感应加热电源,与传统中频电源截然不同 7、 加热透热性好,温度均匀 8、 中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用,有利于成份均匀和浮渣 9、 按推荐设备和最大熔炼量,每炉熔炼时间为20-30分钟。

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  • 中频熔炼炉

    中频熔炼炉主要特点中频熔炼炉的组成:中频电源柜,补偿电容,炉体及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾 炉减速箱。中频熔炼炉主要特点 1、 安装和操作非常方便 2、 超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米; 3、 24小时不间断熔炼能力; 4、 省电节能; 5、 方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各种熔炼要求; 6、 采用超小型的中频感应加热电源,与传统中频电源截然不同 7、 加热透热性好,温度均匀 8、 中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用,有利于成份均匀和浮渣 9、 按推荐设备和最大熔炼量,每炉熔炼时间为20-30分钟。

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  • 中频感应加热电源 iis7站长之家

    产品介绍电炉设备 中频电炉胶木垫,水冷电缆,电抗器线圈,电抗器铁心,电抗器,中频电源柜,感应圈,熔炼炉用炉壳,电容电阻,中高频变压器,减速机,石棉泥板,成套炉体等中频配件……

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  • 快速节能线路板

    产品介绍快速节能线路板 中频电炉胶木垫,水冷电缆,电抗器线圈,电抗器铁心,电抗器,中频电源柜,感应圈,熔炼炉用炉壳,电容电阻,中高频变压器,减速机,石棉泥板,成套炉体等中频配件……

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  • 中频感应棒料热剪生产线

    产品介绍中频感应棒料热剪生产线 产品名称:中频感应棒料热剪生产线 典型应用: 生产的中频感应棒料热剪生产线结构合理,性能可靠,产品质量稳定,投资少,见效快,且节材节能效果明显。 AG真人平台电炉感应棒料热剪生产线的主要特点: 1、棒料热剪生产线由主机、料架分选、出料等装置组成。其控制系统采用了计算机和PC机控制。棒料热剪生产线是集热工、机械、自动化控制、液压、光电、测温合为一体的加热设备。 3、中频感应加热设备:市场需要功率大、性能稳定可靠、耐用度高的中频感应加热源为高速锻机戌套;需要用于长棒料加热的中频炉和温度控制准确可靠、两段式带保护气份的中频感应加热器。 5、设备加工尺寸可根据采购商要求特身制作.

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  • 可控硅晶闸管 - 中频感应电炉

    产品介绍可控硅晶闸管 - 中频感应电炉 设备配件类 中频电炉胶木垫,水冷电缆,电抗器线圈,电抗器铁心,电抗器,中频电源柜,感应圈,熔炼炉用炉壳,电容电阻,中高频变压器,减速机,石棉泥板,成套炉体等中频配件…… 一、可控硅晶闸管损坏原因判别: 当晶闸管损坏后需要检查分析其原因时,可把管芯从冷却套中取出,打开芯盒再取出芯片,观察其损坏后的痕迹,以判断是何原因。 下面介绍几种常见现象分析。 1、电压击穿。晶闸管因不能承受电压而损坏,其芯片中有一个光洁的小孔,有时需用扩大镜才能看见。其原因可能是管子本身耐压下降或被电路断开时产生的高电压击穿; 2、电流损坏。电流损坏的痕迹特征是芯片被烧成一个凹坑,且粗糙,其位置在远离控制极上; 3、电流上升率损坏。其痕迹与电流损坏相同,而其位置在控制极附近或就在控制极上; 4、边缘损坏。他发生在芯片外圆倒角处,有细小光洁小孔。用放大镜可看到倒角面上有细细金属物划痕。这是制造厂家安装不慎所造成的。从而导致可控硅晶闸管电压击穿。 二、中频电源的过电流和过电压的保护: 中频电源装置的主电路采用晶闸管半导体器件,这类器件承受过电压,过电流的能力很差,而中频电源的运行情况比较复杂,负载变化剧烈,出现短路,开路,过电压,过电流的几率较高,必须采取妥善保护措施,以确保装置安全运行。 晶闸管中频电源的过流过压保护,一种是在适当的地方安装保护器件如在工频电源进线侧安装RC吸收电路,用以抑制由外电路涌入中频电源的雷击过电压和操作过电压,在晶闸管上串接快速熔短器用以保护过电流对晶闸管的损坏,另一种是检测中频电源的输出电压和输入电流,当电压或电流超过允许值时借助整流触发控制系统使整流桥工作于有源逆变状态,或封锁整流输出脉冲使整流桥输出电压为零。

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  • 铝壳中频熔炼炉

    铝壳中频熔炼炉使用优势 铝壳中频熔炼炉是一种把三相工频电流变换成单相中频电流的变频装置,通过电磁场感应使金属产生涡流损耗,而达到发热熔化的目的。 用于钢铁、铜、铝、锌、铅等黑色或有色金属及合金材料的熔炼、升温、保温。主要应用于铸造熔炼行业。 铝壳中频熔炼炉采用铝合金材质,体积小、重量轻、效率高、耗电少,操作工艺简单,熔炼动作可靠,倾炉系统采用减速机式,方便快捷。铝壳中频熔炼炉主要特点分析铝壳中频熔炼炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉,同燃料炉比较,电炉的优点有:炉内气氛容易控制,甚至可抽成真空;物料加热快,加热温度高,温度容易控制;生产过程较易实现机械化和自动化;劳动卫生条件好;热效率高;产品质量好;且更加环保对与日趋严重的环境问题是一个很好的产品等。冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。

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  • 钢壳炉

    产品介绍钢壳炉,又称钢壳中频炉或者钢壳中频电炉。它的工作原理与铝壳中频电炉差不多,采用中频电源进行感应加热。我们神光电炉生产的钢壳炉炉体有利于延长炉衬寿命,噪音低,工作环境好,大检查口易于快速、便捷的维修。钢壳的保护作用提供了最大的安全性,独特的水冷电缆边端设计提高了系统安全性和使用寿命,隔热炉盖将热损失降为最低,超出水平高度的炉台设计使得加料效率更高。精湛的线圈设计使得电能转化效率最高,为不同的应用选择正确截面形状的线圈,也为厚壁感应线圈提供更多的熔化能量。线圈的周围覆盖了50%以上的磁轭减少多余的热量,具有专利的加长线圈延长了炉衬的寿命,牢固的线圈支撑设计消除了匝间短路的可能性,大大延长了炉衬的寿命。在炉体顶部和底部的冷却环有效延长了炉衬的寿命,感应线圈的匝间开放有足够空间,提高了电效率,减少了水汽。炉体采用垂直的拉伸杆,而不是采用弹簧结构。开放式的炉底减少了水汽,针对不同应用的耐火材料块的形状,接地泄漏保护装置提供了安全性,高温绝缘材料等等使得我们的设备性能达到最好,使用户经济效益达到最高。

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  • 中频熔炼电炉 (方钢锻造)

    产品介绍中频熔炼电炉 (方钢锻造) 特点: 1、全套设备只由一台炉体组成,占地面积小 2、机电一体化设计,中频电压倍压式输出,输出槽路宽铜排小间隙设计,减少线路电能损耗,节电可达10%—15% 3、感应加热炉炉体采用双绝缘处理,使用寿命及可靠性提高3倍,薄炉衬设计,减少空间漏磁,电能转换效率极高,达到节能降耗的目的。 公司自1999年9月创立以来,一直秉承“经济求精,诚实守信”的经营理念,满足客户的需求。诚信诚意为用户降低生产成本,增加企业效率,全面提升客户价值,使我们持之以恒的追求。

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  • 国内首创IGBT模块全风冷中频电源

    产品介绍国内首创IGBT模块全风冷中频电源 产品名称:国内首创IGBT模块全风冷中频电源 典型应用: 主要应用于功率20KW以下或直径40以下的棒料透热及直径300以下的齿轮、齿圈、轴类、机床导轨表面淬火,并适用于各种管道助焊及工件热套装等.我们设计新型风冷IGBT式中频感应加热电源滤波采用电解电容,高频特性好、高频谐波电流小、功率谐波电流小、功率因数高,寿命是电解电容的6倍以上。 新型风冷IGBT式中频感应加热电源优点: 1、新型风冷IGBT式中频感应加热电源比传统水冷IGBT式节电8%-10% 2、传统水冷IGBT式感应加电源产品存损耗大,电能和水的消耗大、功率因数低、水系统故障多、运行可靠性不高等缺陷 3、风冷式中频感应加热电源通过采取风冷变压器、提高了效率,消除了系统来自水系统的故障;不仅提高了系统可靠性,而且系统的先进性、节能性、使用寿命也大大提高。

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  • 铜材感应加热炉_钢棒加热设备

    产品介绍铜材感应加热炉_钢棒加热设备 产品名称:铜材感应加热炉_钢棒加热设备 典型应用: 专业生产的铜材感应加热炉_钢棒加热设备是自动操作的,具有测温装置,在加热过程中测量铜棒的温度,用时间继电器控制生产节拍。开始进料时,首先是测温头离开铜棒并转动一个角度,进料的推料机动作,将一个铜棒推入感应器,已加热的铜棒被推出感应器落到辊道上,辊道把铜棒传送到辊道的端头,顶料机构升起把铜棒翻到出料滑槽上,铜棒滚到挤压机上进行挤压。在传送的同时,进料的推料机退回,进料斜槽里滚下一个铜棒以备下次进料,而测温头进入测温位置接触到铜棒的端部,即完成一次进出料的操作。 一般情况下,为了铜锭加热温度均匀,在生产线上配有一台保温炉。 钢饼与铜饼的感应加热: 对冲压件的生产,有的工厂选用直径较小、长度稍大的毛坯,经过加热后先经行压饼,然后冲压为所需要的工件,这可减少锯切所消耗的时间,同时也节约原材料;但也有的工厂直接将棒材锯切为圆饼(不锯切的话可用棒料管料锻造加热炉加热),经过电加热炉后冲压为所需的工件。 钢饼和铜饼的感应加热,根据感应加热方式选择电流频率。当钢饼或铜饼叠起来感应加热时,应按钢饼或铜饼的直径选择电流频率,磁力线垂直穿过钢饼或铜饼

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  • 切换式中频感应加热炉设备

    产品介绍切换式中频感应加热炉设备 产品名称:切换式中频感应加热炉设备 典型应用: 我公司生产的可切换式中频感应加热炉设备的感应加热技术目前对金属材料加热效率最高、速度最快,且低耗环保。是始终运行在ISO9001下的企业,从事感应热处理12年。其设备具有高瑞节能环保温度控制技术。 可切换式中频感应加热炉设备节能装置主要功能: 1、从测量数据所知,中频炉负荷变化比较稳定本方案中采用真空交流接触器投切开关,用智能控制器按负荷功率因数变化,自动跟踪快速投切。实现了快速自动滤波补偿,确保运行稳定可靠。 2、在系统变压器二次侧投入自动滤波补偿/节能装置后 400V侧平均功率因数cosφ0.95以上; 400V侧谐波满足GB/T14549-93标准要求, 3、控制物理量:有功功率因数. 4、具有自动/手动切换功能,正常运行在自动位置,万一控制器故障时,切换到手动,可使设备正常运行。 5、保护功能:过流、过热,过压保护功能 我们生产的GTR系列中频感应炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求采用300-8000Hz电源进行加热。主要用于棒料,圆钢,方钢,钢板的透热、补温、兰淬下料、在线加热、局部加热、金属材料在锻造(如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻)、挤压、热轧、剪切前的加热,以及金属材料整体的调质、退火、回火等。

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