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  • 中频电炉

    产品介绍 中频电炉是根据电磁感应的基本原理,把三相工频交流电整流后变成直流电,再将直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈组成的负载,在感应圈中产生高密度的磁力线,在金属材料中产生很大的涡流。 中频电炉特点主要介绍如下: A、炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。 B、熔化效率高节电效果好,结构紧凑、过载能力强 C、金属成分均匀,操作工艺简单、熔炼运行可靠。 D、炉子利用率高、更换品种方便,熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。 E、长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。 中频电炉操作步骤详解 1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好,否则禁止开炉。 2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。 3、送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩埚外部情况。 4、装料时,应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入,如有应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后严禁大块料加入,以防结盖。 5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂,捣制坩埚必须密实。 6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地爆炸。 7、钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致,走路应平稳,不准急走急停,浇注后余钢要倒入指定地点,严禁乱倒。 8、中频发电机房内应保持清洁,严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内,室内禁止吸烟。

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  • 中频感应熔炼炉

    产品介绍中频熔炼炉的组成:中频电源柜,补偿电容,炉体及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾 炉减速箱。 主要特点 1、 安装和操作非常方便 2、 超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米; 3、 24小时不间断熔炼能力; 4、 省电节能; 5、 方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各种熔炼要求; 6、 采用超小型的中频感应加热电源,与传统中频电源截然不同 7、 加热透热性好,温度均匀 8、 中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用,有利于成份均匀和浮渣 9、 按推荐设备和最大熔炼量,每炉熔炼时间为20-30分钟。

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  • 铝壳中频熔炼炉

    铝壳中频熔炼炉使用优势 铝壳中频熔炼炉是一种把三相工频电流变换成单相中频电流的变频装置,通过电磁场感应使金属产生涡流损耗,而达到发热熔化的目的。 用于钢铁、铜、铝、锌、铅等黑色或有色金属及合金材料的熔炼、升温、保温。主要应用于铸造熔炼行业。 铝壳中频熔炼炉采用铝合金材质,体积小、重量轻、效率高、耗电少,操作工艺简单,熔炼动作可靠,倾炉系统采用减速机式,方便快捷。铝壳中频熔炼炉主要特点分析铝壳中频熔炼炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉,同燃料炉比较,电炉的优点有:炉内气氛容易控制,甚至可抽成真空;物料加热快,加热温度高,温度容易控制;生产过程较易实现机械化和自动化;劳动卫生条件好;热效率高;产品质量好;且更加环保对与日趋严重的环境问题是一个很好的产品等。冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。

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  • 钢壳炉

    产品介绍钢壳炉,又称钢壳中频炉或者钢壳中频电炉。它的工作原理与铝壳中频电炉差不多,采用中频电源进行感应加热。我们神光电炉生产的钢壳炉炉体有利于延长炉衬寿命,噪音低,工作环境好,大检查口易于快速、便捷的维修。钢壳的保护作用提供了最大的安全性,独特的水冷电缆边端设计提高了系统安全性和使用寿命,隔热炉盖将热损失降为最低,超出水平高度的炉台设计使得加料效率更高。精湛的线圈设计使得电能转化效率最高,为不同的应用选择正确截面形状的线圈,也为厚壁感应线圈提供更多的熔化能量。线圈的周围覆盖了50%以上的磁轭减少多余的热量,具有专利的加长线圈延长了炉衬的寿命,牢固的线圈支撑设计消除了匝间短路的可能性,大大延长了炉衬的寿命。在炉体顶部和底部的冷却环有效延长了炉衬的寿命,感应线圈的匝间开放有足够空间,提高了电效率,减少了水汽。炉体采用垂直的拉伸杆,而不是采用弹簧结构。开放式的炉底减少了水汽,针对不同应用的耐火材料块的形状,接地泄漏保护装置提供了安全性,高温绝缘材料等等使得我们的设备性能达到最好,使用户经济效益达到最高。

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  • 钢壳中频炉

    产品介绍钢壳炉,又称钢壳中频炉或者钢壳中频电炉。它的工作原理与铝壳中频电炉差不多,采用中频电源进行感应加热。我们神光电炉生产的钢壳炉炉体有利于延长炉衬寿命,噪音低,工作环境好,大检查口易于快速、便捷的维修。钢壳的保护作用提供了最大的安全性,独特的水冷电缆边端设计提高了系统安全性和使用寿命,隔热炉盖将热损失降为最低,超出水平高度的炉台设计使得加料效率更高。精湛的线圈设计使得电能转化效率最高,为不同的应用选择正确截面形状的线圈,也为厚壁感应线圈提供更多的熔化能量。线圈的周围覆盖了50%以上的磁轭减少多余的热量,具有专利的加长线圈延长了炉衬的寿命,牢固的线圈支撑设计消除了匝间短路的可能性,大大延长了炉衬的寿命。在炉体顶部和底部的冷却环有效延长了炉衬的寿命,感应线圈的匝间开放有足够空间,提高了电效率,减少了水汽。炉体采用垂直的拉伸杆,而不是采用弹簧结构。开放式的炉底减少了水汽,针对不同应用的耐火材料块的形状,接地泄漏保护装置提供了安全性,高温绝缘材料等等使得我们的设备性能达到最好,使用户经济效益达到最高。

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  • 中频熔炼电炉

    中频熔炼电炉主要作用中频熔炼电炉主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼,也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温,保温,并能和高炉进行双联运行。中频熔炼电炉锻造加热处理中频熔炼电炉用于棒料、圆钢,方钢,钢板的透热,补温,兰淬下料在线加热,局部加热,金属材料在线锻造(如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻)、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。

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  • 中频铸造电炉

    中频铸造电炉简介中频锻造电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20KHZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质。中频铸造电炉特点1、感应加热炉与煤炉相比,,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是中频铸造电炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。 2、由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频铸造电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小50um。   3、中频铸造电炉其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。

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  • 中频无芯感应熔炼炉

    中频无芯感应熔炼炉结构特点中频无芯感应熔炼炉由感应线圈、炉壳、石棉板、炉砖等组成,感应线圈是由异型铜材绕制而成,中间通水进行冷却;炉壳是铝合金材料,并且是由左右两部分组成,中间加绝缘材料隔离,可以减少电能的损耗。按其倾炉方式分为机械传动型和液压型两种。中频无芯感应熔炼炉适用于各种金属熔炼,包括钢铁、有色金属以及各种合金的熔炼,可用于精密铸造,砂型铸造,黄金冶炼以及炼钢的领域。其特点是熔炼质量好,材质容易调整,搅拌均匀,熔化速度快。中频无芯感应熔炼炉冶炼注意事项中频无芯感应熔炼炉由于热量来自电流对熔池铁液的强烈搅拌。来自磁力线在电场的作用下,造成铁液翻滚,如高温下保温时间过长,硫氧化物聚集,上浮,排出。结晶核心保存较少,铁水白口倾向较大,性能恶化。由于炉料在电炉的熔化过程是以加热重熔为主,炉内的冶金反应远比冲天炉简单,有害微量元素保留较多。这是电炉熔化铸铁的一个需要人们十分重视的问题。

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  • 高效率铸造中频电炉

    高效率铸造中频电炉简介高效率铸造中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质。例如,把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里,金属圆柱体没有与感应线圈直接接触,通电线圈本身温度已很低,可是圆柱体表面被加热到发红,甚至熔化,而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如何延长高效率铸造中频电炉炉衬使用寿命因为高效率铸造中频电炉炉衬材料价格比较昂贵,并且筑炉时间也比较长等因素,所以电炉炉衬使用时间能延长一次也是值得去争取的。然而有的时候为了多使用一次很可能发生炉衬被铁液穿透,后果很严重甚至危及设备和人身的安全。 1、根据以往经验推算炉衬寿命,在炉衬寿命快到时注意观察电炉频率表、电压表、电流表等,如果这些表的表针在正常工作情况下不断摆动,本次工作结束后炉衬寿命将尽不要再继续使用。 2、电路工作声音明显变“闷”,电路外壳与其他接地体接触电源便停止工作时,说明铁液已击穿炉衬,应马上切断电源倒出炉内铁液,停止继续使用。 3、操作工用铁棍正常扒渣接触铁液有触电感时,注意观察电炉工作声音,如果声音“发闷”甚至出铁液时声音变化明显,说明铁液已侵入炉衬甚至击穿炉衬,应根据情况处理炉内铁液并不再继续使用。

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  • 中频电炉型号

    中频电炉常见问题及处理 中频电炉型号多种,但其主要应用于钢铁、铸造、特钢等行业,不相同的应用范畴对中频电源有不相同的要求,在使用过程中不可避免的会出现一些问题, 1、设备能起动,但作业状况不对 问题:设备能正常顺畅起动,当功率升到某一值时,过压或过流维护。 剖析处理:分两步查找毛病因素。 1)、先将设备空载运转,调查电压能否升到额定值。若电压不能升到额定值,而且屡次在电压某一值邻近过流维护。这也许是补偿电容或晶闸管压不行形成的,但也不扫除是电路某有些打火形成的; 2)、若电压能升到额定值,可将设备转入重载运转,调查电流值是不是能到达额定值,若电流不能升到额定值,而且屡次在电流某一值邻近过流维护,这也许是大电流搅扰。要格外留意中频大电流的电磁场对操控有些和信号线的搅扰。 2、问题:替换晶闸管后,一开机就焚毁晶闸管。 剖析处理:设备出毛病,焚毁晶闸管。在替换新晶闸管后,不要立刻开机,首先应对设备进行体系查看,扫除毛病。在承认设备无毛病的情况下,再开机。不然,就会呈现一开机就焚毁晶闸管的景象。在压装新晶闸管时,一定要留意压力均衡,不然,就会形成晶闸管内部芯片机械损害,致使晶闸管的耐压值大幅降,呈现一开机就焚毁晶闸管的景象。 3、开机,设备不能正常起动 问题:起动时直流电流大,直流电压和中频电压低,设备声响沉闷。 剖析处理:逆变桥有一桥臂的晶闸管也许短路或开路,形成逆变桥三臂桥运转。用示波器别离调查逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形,若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为一线,该晶闸管已穿通;若为正弦波,该晶闸管未导通。替换已穿晶闸管;查找晶闸管未导通的因素。

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  • 中频电炉厂家

    中频电炉使用情况 中频电炉电功率和热功率高,不光提高了熔化率、缩短了熔化时刻,其单位电耗也相应下降。与工频感应炉比较,其电耗可从700 kW.h/t下降到515~580 kW.h/t。有关材料标明,在思考炉渣的熔化和过热所需能量丢失的情况下,中频感应炉冷启动时,单位电耗约582 kW.t/h,热炉操作时,单位电耗为505~545 kW.h/t,假如接连加料操作,则单位电耗仅为494 kW.h/t。 中频感应炉的开展得益于静力变频器的使用,这种变频器和磁力变频器比较,其功率高达95%~98%。作为感应炉使用的变频器额定功率不断提高。使用较小容量的中频感应炉替代较大容量的工频感应炉创造条件,中频炉替代工频炉既减少了用地,又下降了出资,也确保了铁液的接连供给,关于接连工作、出产才能较大的铸铁出产均十分有利。将中频感应炉用于接连锻造或离心锻造球墨铸铁管出产的铁液熔炼,用它替代冲天炉,或与高炉、冲天炉进行双联,其出产才能将可得到充分发挥。例如,国内有1个离心球墨铸铁管出产厂家,即是采用了 10 t中频感应炉与高炉双联工艺,对铁液进行升温和调整成分,将贮存的高炉铁液从1300 ℃升温到1520 ℃,大概需求27 min。该炉频率100~200 Hz,功率为2 500 kW。

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  • 钢壳炉厂家

    钢壳炉的优点: 我厂是一家专注于研发电炉的钢壳炉厂家,生产的钢壳炉不仅坚固耐用而且美观大方,尤其是大容量炉体,需要较强的刚性结构,从倾炉的安全角度,尽量使用钢壳炉。用矽钢片制成的磁轭对应线圈生产的磁力线,起到了屏蔽的发射,减少了漏磁,提高了热效率,增大了产量,节能5%-8%作业。而炉盖的存在减少了热量的损失,也提高了设备的安全性。旋风式吸烟罩具有极佳的吸尘,保温效果,占用更少的空间。可以前后倾翻,还可以在任意位置做停留。吸尘罩能在炉前球化过程中进行有效的吸尘,这是传统吸尘罩所无法达到的。钢壳炉使用寿命长,铝在高温下氧化的比较严重,造成金属韧性疲乏。在铸造企业现场,经常看到使用一年左右的铝壳炉炉壳破烂不堪,而钢壳炉由于漏磁少,设备使用寿命大大超过铝壳炉。 在安全性能钢壳炉要大大优于铝壳炉,铝壳炉在熔炼的时候由于高温、重压,铝壳炉容易变形,安全性差。钢壳炉使用液压倾炉,安全可靠 长弧形磁轭屏蔽和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面为弧形的内侧与外壁无缝紧贴,增加了有效的导磁率面积,使线圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。钢壳炉具有炉底吹氧、降碳、除渣的功能。

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  • 中频电炉供应价格

    中频电炉工作原理 本公司生产的中频电炉供应价格优惠,欢迎新老客户前来选购!中频电炉利用中频电源建立中频磁场,使铁磁材料内部产生感应涡流并发热,达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温,中频电炉主要用于熔炼碳钢,合金钢,特种钢,也可用于铜,铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小,重量轻, 效率高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产效率高。中频电炉操作时注意事项 本公司生产的中频电炉供应价格优惠,质量有保障,欢迎新老客户前来选购!中频电炉操作时注意事项如下: 1、炉子运行前,必须确保工作现场无积水、杂物,严禁功率未退至零位,突然断开电炉主回路开关和控制电源总开关; 2、在炼钢过程中,所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤,以免将气体带入钢液。各种金属炉料按工艺要求准备,不合格炉料不准使用; 3、生铁、硅铁、锰铁、废钢等变动时,要及时通知技术员,经允许后方可使用,运进现场的各种材料,按要求堆放整齐,不同成分的材料需要挂牌标明,不得混置; 4、备料时应仔细检查,遇有可疑物品应及时处理并报告有关人员,严禁将爆炸物品及其他有害物加入炉内。 通过以上的描述,我想大家对于中频电炉具有了一定的了解,希望这些能够帮到大家,谢谢大家的支持!!!

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  • 中频电炉价格

    中频电炉的应用 中频电炉广泛应用于金属材料在锻压,挤压和热轧加工前的加热,中频电炉还应用于金属材料的调质,退火等热处理过程中。中频电炉还广泛应用于钢、铁、铜、铝、锌、镁、银、铝硅、硅铁、铝钛錋及其合金等熔化加热。中频电炉在不同的应用领域对中频电炉有不同的要求,为了能采用正确的方法进行中频电炉的故障维修,就必须熟悉中频电炉常见故障的特点及原因,才能少走弯路,节省时间,尽快的将故障排除,恢复中频电炉的正常运行。 中频电炉应用注意事项 1 选用优质的模具钢原材料。模具钢在冶炼时应尽量选用优质原材料,废钢中不仅S、P含量要低,而且应严格控制其他有害元素As、Sn、 Pb和Cu等。废钢应尽量多采用好的废钢(最好是本组的返回料),或优质生铁。用氧化法冶炼时,应尽量保证氧化期的去碳量。选用优质的耐火材料。在用感应电炉冶炼工模具钢时,应选用优质耐冲刷的耐火材料。如炉衬可选用优质镁碳砖,钢包一般选用高铝或镁碳砖,包括浇注等用的耐火材料一定要注意。 2 冶炼中采用的吹氩搅拌。模具钢在冶炼时,采用吹氩搅拌,可加速夹杂物的上浮速度,而且可使较小的夹杂物通过碰撞、聚合而形成较大的夹杂物而易于上浮,但吹氩量要控制适当,如吹氩流量太大或吹氩时间太长,会引起钢渣卷入钢液中,从而带来更多的夹渣或夹杂物,同时使钢液的温度降低太多。 3 采用合成渣。向钢液中加入专门配置的熔渣,可强化有害杂质向熔渣中的转变过程,合成渣的配方有很多,加入的方式也较多,当需要去除某种成分的非金属夹杂物时,选择相应的合成渣。 4 采用稀土元素。稀土金属元素是很强的脱氧剂,可以选用含稀土(质量分数)30%~50%的合金,加入钢液中形成稀土氧化物、稀土硫化物能成为结晶时的晶核,分布在晶体内而不在晶界,对钢材性能的有害作用可降至最小,并提高模具钢的等向性 。 5 采用复合脱氧剂。近些年来,模具钢的冶炼一般采用复合脱氧剂,可使夹杂物更易从金属中分离出来。如Si-Mn合金、AI-Mn-Si合金、Ca-Si合金等,均可作为复合脱氧剂。

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  • 河北中频电炉

    河北中频电炉定期性检测的重要性 河北中频电炉的额定电压、电流进行检测,这种定期性的检测可以防治电路出现不灵的情况。定期对河北中频电炉装置进行检修,对装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固接触器继电器的触头有松动或接触不良,均应及时修理更换,不要免强使用,防止引起更大事故。定期检查河北中频电炉水管接头扎结是否牢固,使用自来水井水作为装置的冷却水源时,易积存水垢,影响冷却效果在塑料水管老化产生裂纹时,应及时更换中频电炉装置在夏天运行时采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象应该考虑使用循环水系统,凝露严重时应该停止运行。定期检查负载的接线是否良好,绝缘是否可靠。河北中频电炉的操作人员必须时常的查看每个冷却路中的水流和水压是否处在一个正常的工作状态下。要经常性的去紧固每个零件的连接螺栓、螺母,要避免有接触不良现象的发生。如若不然很容易会对部件造成不好的反映。而且要有规划地对可以利用水进行冷却的系统中的抽水以及液压站电机进行定期的保养,接着还要定期的对下液进行一番的清洗。这样做才能够确保中频电炉在正常的情况下使用以及提供水和运行过程中需要使用的各类油,做好清理工作!河北中频电炉的电路使用情况 河北中频电炉的发展得益于静力变频器的使用,这种变频器和磁力变频器比较,其效率高达95%~98%。作为感应炉使用的变频器额定功率不断提高,近来,9 000 kW变频器已投产,把它联接在容量为12 t的炉子上,熔化铁液的生产率可达18 t/h;将中频感应炉功率密度每吨熔化能力提高到1 000 kW,能使熔化期缩短到35 min。感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化,一般中频感应炉熔化铸铁的熔化率为0.4~35 t/h。

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  • 天津中频电炉

    天津中频电炉厂 天津中频电炉厂家简述中频电源的逆变电路不能启动的主要原因都有哪些,感应线圈匝间短路。感应线圈若长时间冷却效果不好,则绝缘被破坏,造成匝间短路。感应线圈上的灰尘、氧化皮等导电物也会造成匝间短路。启动中频电源时出现打火现象,频繁打火会引起感应线圈击穿。对此应清理感应线圈表面杂物,刷绝缘漆或垫石棉板。中频输出端与感应线圈连接的铜排短路。有异物或铜排没固定好可造成铜排间短路。电容器外壳对地短路,此时应检查是否漏水、电容器底座是否积灰太多,检查电容器瓷底座是否缺失。天津中频电炉供应商 天津中频电炉启动困难的原因都有哪些,感应线圈与电弧炉外壳短路。感应线圈外壳松散,炉内积灰太多;感应线圈通过炉子底座放电。对此应加固感应线圈,清理灰尘。电容器外壳对地短路,此时应检查是否漏水、电容器底座是否积灰太多,检查电容器瓷底座是否缺失。检查电流互感器绝缘是否损坏;拆下电流互感器检查其绝缘是否良好;用万用表测量线圈是否烧断,并检查接线顺序是否正确。若均正常,则再检查调整电流信号的电位器是否输出值太小,应重新调整输出电流信号幅值。

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  • 石家庄中频电炉

    石家庄中频电炉厂家 石家庄中频电炉在开机前应先送水路电源,检查柜内及炉体是否有漏水现象,检查各水路是否通畅,水压是否达到设定值(水压达不到设定值时无法开机,控制板上缺水指示灯会点亮)。检查循环水泵、风机、喷淋是否正常运行,水池水位是否过低,过低或水温高时应及时补水,水位应长期保持最高状态(水温高时,水温报警器会发出报警,无法开机)。检查变压器两个风机是否处于运行状态。检查逆变电路逆变角是否太小,若太小,则调整逆变角;若正常,则检查电流是否极性反了。若没反,则检查逆变晶闸管有无触发脉冲。若正常,则检查逆变晶闸管是否损坏。若损坏,则换上同类型号、规格的晶闸管。石家庄中频电炉批发 石家庄中频电炉运行过程中如发现炉体及柜内有打火、漏水、冒烟、异常响声等,应及时停机并切断电源,待故障解决后,应先小功率试机,稳定的分阶段升功率,升温过程中应仔细观察故障点,不可盲目加大功率。当中频电炉水温报警时,应检查是哪个水路报警,每个报警仪表有16路测量点,当水温高报警时,那一路红色指示灯会被点亮(低于0度为绿灯,不报警),检查相应编号水量是否过小,若过小先用气管吹气,观察水量是否正常,若还是过小,用草酸或盐酸单个灌入冲洗。

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  • 山东中频电炉

    山东中频电炉厂家 山东中频电炉厂家讲述中频电炉在开机前应该做哪些准备工作,希望对大家有所帮助。 1、 水表压指示是否正常,以确定冷却水压; 2、 检查进水水温是否达到要求,冷却水箱,管路是否堵塞; 3、 检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水; 4、 出铁水炉坑内是否有水或潮湿,若有应消除、干燥; 5、 感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着物(如导电尘屑、残铁等)。如果有应用压缩空气吹净; 6、 炉衬内壁炉衬与出铁口交界处有无裂纹,裂纹3mm以上要填入炉衬材料修补,底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄; 7、 检查主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象,若有应拧紧螺钉; 8、 检查漏炉报警装置是否正常,指示电流是否在确定值以内; 9、 检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常; 10、试运行油泵,检查液压系统油位、压力、漏泄、倾炉和炉盖油缸动作是否平稳、正常、灵活; 11、 炉底坑是否有杂物(磁性物质),不清除会发热;山东中频电炉加工厂 山东中频电炉主要由中频电源和加热炉体两部份组成,为分体式结构。孚瑞沃电炉制造以多年的实践经验,根据用户的不同要求设计并制造出一拖二中频感应透热成套设备,一套电源二套炉体,根据加工尺寸的不同中,配置不同规格的感应炉体切换加热或者同时加热。各炉体均设计有水、电、快换接头,使炉体更换简便、快速、方便,不仅省了一台电源,而且缩短了更换炉体的时间。

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  • 河北中频熔炼炉

    河北中频熔炼炉详细介绍 河北中频熔炼炉采用先进的IGBT模块生产而成,这使得设备与相同功率等级的电子管式高频感应加热设备相比,IGBT设备的体积缩小了一半,重量减轻2/3。节水40%,节电30%-40% 中频电炉生产厂家,占地极小,操作简单,几分钟即可学会。中频熔炼炉电热电容损坏的几种情况分析:生产中频电炉,中频电炉在长期的使用过程中,中频炉可能会在电容的冷却管里结水垢或者进水系统进入杂物堵塞而导致电热电容过热而烧坏。所以在使用过程中要注意观察电热电容冷却水的流量,若是出现流量异常,就应该采用相应的措施。中频电压过高 中频电炉,中频熔炼炉在长期的使用过程中,若把中频电压调的过高,高于电热电容的额定电压 销售中频电炉,会造成电热电容过电压击穿。若是出现这种情况,就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的型号;电热电容的阴极接地,若是在电炉的使用过程中,电热电容出现绝缘不好的情况,就会发生电容阴极接地而致使电容外壳击穿,若是出现这种情况,就需要对电容柜的绝缘进行重新处理。河北中频熔炼炉性能特点 河北中频熔炼炉生产可进行吹氧操作,配料时可配入生铁、铸铁件等含碳(C)较高的钢铁料,吹氧脱碳过程中生成的CO气泡相对于钢中的[H]、[N]是真空室,有利于钢中[H]、[N]向CO气泡中扩散并排出,具有脱碳[C]、去气功能;中频熔炼炉吹氧及加入石灰造渣可进行脱磷[P]工作,具备脱[P]功能;中频熔炼炉吹氧氧化钢中的[Si]、[Mn]、[Cr],可避免这些元素超标造成的化学废品;中频熔炼炉吹氩搅拌可去除钢水中的非金属夹杂物,具有去夹杂功能中频熔炼炉操作过程中,向钢中加入合金及强脱氧材料,具有脱氧[O]、调整成分功能;具备脱硫[S]功能;具备调整温度功能。 通过以上的描述,我想大家对于我们生产的中频熔炼炉具有了一定的了解,希望这些能够帮到大家,谢谢大家的支持!!!

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  • 淄博中频电炉

    淄博中频电炉厂家 淄博中频电炉厂家直销中频电炉、中频加热电炉、中频透热电炉、中频熔炼炉等产品。中频感应电炉感应加热易实现加热均匀,芯表温差小。应用温控系统对温度的精确控制提高产品质量和合格率。长棒料直接加热后下料,所需的下料力小,可单独配备下料设备,也可把下料机构设置在锻造主机上,使得加热、下料、锻造三工序之间输送距离缩短,真正做到趁热打铁,与自动化程度高,效率高的锻造主机配套,实现锻造生产线的自动化,中频电炉能充分发挥锻造主机的生产能力。淄博中频电炉生产厂家 淄博中频电炉冷启动过程需要给炉衬材料足够的时间来发生可逆膨胀,在任何熔融金属液接触炉衬之前密封由于冷热冲击而产生的裂纹。冷启动过程需使用3~4把K型热电偶检测温度,热电偶需要紧贴炉壁或炉底放置。对中频炉来说,有效线圈中部热电偶温度为控制温度。另也可在炉底部位加煤气燃烧来帮助减少炉子上部与整个炉衬的温差。中频电炉若出现紧急或异常情况,如不正常的响声、气味、冒烟、打火或输出电压急剧下降,输出电流急剧升高,且中频频率较正常运行时升高,漏电流(炉衬报警)值波动大,可能是炉衬变薄,渗漏铁液,感应圈闸门打弧短路,应立即按“逆变停止”钮停机,及时处理,以防止事故扩大。

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