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  • 河北景县AG真人平台电炉有限公司

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  • 石油钻杆焊缝退火设备

    产品介绍石油钻杆焊缝退火设备 产品名称:石油钻杆焊缝退火设备 典型应用: 石油钻杆焊缝、淬火、回火、退火生产线设备由恒远电炉专业生产制造,主要应用于钻杆焊缝调质。 石油钻杆焊缝退火设备主要应用领域: 1、石油钻杆的管端镦粗加热、 2、钻杆摩擦焊接处的焊缝的回火、退火处理。 3、管线摩擦焊缝退火。 4、可用于石油钻杆接头锥螺纹的外径淬火(外丝扣内丝扣). 石油钻杆焊缝退火设备产品特点: 采用计算机系统控制 采用组态软件,建立数据库,加热按设定温度、时间曲线进行升温、保温、降温 相关参数的记录和保存,可利用历史数据浏览功能查看记录曲线,亦可转到U盘

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  • 机电一体化中频加热设备

    产品介绍机电一体化中频加热设备 产品名称:机电一体化中频加热设备 典型应用: 机电一体化加热设备多用于大功率中频电源加热,一般配置的电源配有自动推料和出料装置。由于结构紧凑,占地面面积少、又节能,很受客户欢迎。它的连接线很短,减少了连接线上的电量损失,从而节约了设备用电,根据经验它比分体加热设备一般节能3%左右。另外跟据客户需求可配置PLC编程控制器,及红外测温的三分选装置,整个加热过程可实现自动控制。 机电一体化中频加热设备主要特点: 全套设备只由一台炉体组成,占地面积小 机电一体化设计,中频电压倍压式输出,输出槽路宽铜排小间隙设计,减少线路电能损耗,节电可达10%—15% 感应加热炉炉体采用双绝缘处理,使用寿命及可靠性提高3倍,薄炉衬设计,减少空间漏磁,电能转换效率极高,达到节能降耗的目的。

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  • 中频感应淬火设备

    产品介绍中频感应淬火设备 产品名称:中频感应淬火设备 典型应用: 我们生产的中频感应淬火设备利用精确的感应器或是感应圈和可控的电流电压和频率,能准确的控制淬火深度,一般用于表面淬火。全机械传动,设计新颖、结构美观、功能齐全,适合与本公司超音频、中频电源装置配套使用。 中频感应淬火设备主要特征: (1)柜式主体结构,机柜内设置电气、水路系统,机柜正面配有指示仪表及控制按钮,水池高度适宜,便于操作; (2)铁氧体淬火变压器,水路简单; (3)中频补偿电容用刀闸调整电容量; (4)机外设置中频接触器,避免对主机柜振动影响; (5)采用微处理控制工作过程可予置加热予冷。 河北AG真人平台电炉制造有限公司生产的中频感应淬火设备广泛用于锻造加热:用于棒料、圆钢,方钢,钢板的透热,补温,兰淬下料在线加热,局部加热,金属材料在线锻造(如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻)、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。

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  • 锻造二次升温热处理设备

    产品介绍产品名称:锻件二次感应加热_锻造二次升温热处理设备 典型应用: 我公司可根据客户需求,为用户量身定做感应器进行二次加热。现已有几十套锻件二次感应加热设备应用在五金工具锻件,汽车零配件等领域。积累了丰富的异形件加热经验。 锻造二次升温热处理设备适于形状简单的毛坯、如圆形、方形与矩形,而对于形状比较复杂的毛坯,其加热温度的均匀较差,达不到工艺要求,所以在经过一次加热模锻,弃边后的半成品采用二次加热来达到工件尺寸的要求。 设计开发出了减少设备的一次投资费用的锻造二次升温热处理设备,由于感应加热方式加热速度快,时间短,加热空间小,加热是毛坯产生的氧化皮很少的优点,感应加热适用于毛坯的AG真人平台次加热与半成吕的第二次加热,使经过热精整锻造的成品尺寸满足工件尺寸的精度要求。 由于半成品的形状比较特殊,采用感应加热的关健是使半成品的加热温度均匀,所以我们设计了一个适合半成吕感应加热的感应器,在AG真人平台次将毛坯感应加热到锻造温度进行模锻,然后半成品进行第二次感应加热再作热精整锻造时,若工件的产量不大,一次加热与二次加热可共用一个电源,两个感应器并列在一个炉体上,工作时两个感应器分别接在供电线路上轮换使用;若工件的产品较大时,一次加热与二次加热分别使用各自的电源与感应加热炉,而且可将两套感应加热设备布置在生产车间的作业线上。生产量增大时,使命用两台感应加热炉,一台作毛坯AG真人平台次加热,一台作半成品第二次加热,由于是感应加热,就是可能利用毛坯经模锻与弃边后的余热继续进行半成吕的第二次感应加热,然后进行精整锻造,达到工件的尺寸要求。这对节约能源具有很大的价值,是其他加热方法做不到的。

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  • 钢棒连续感应加热设备

    产品介绍钢棒连续感应加热设备 产品名称:钢棒连续感应加热设备 典型应用: 钢棒连续感应加热设备对钢棒实行穿透加热淬冷,并随之进行感应加热透热高温回火,可在连续作业生产线上完成调质工艺,可对中小截面尺寸的棒材、管材、轴类零件均适用,具有生产率高,畸变小,无氧化脱碳,不污染,生产过程易自动化等特点,特别适合于大批量生产。 钢棒连续感应加热设备工作原理是: 钢棒放在上料架的振动平台上,经过自动拔料机构拔至送料滚道上,由一个无级调速的直流电动机带动的进料滚轮将棒料送进感应器进行感应加热。感应器的数量是根据棒料直径的大小与产量的多少确定的,这些感应器排在一条直线上。 钢棒连续感应加热设备特点: 1、感应加热总效率≥60%,为节能型产品。 2、我公司开发的新型控制触发板,主要由电源、调节器、移相控制、保护电路、相序自适应电路、启动运算电赂、频率跟踪逆变脉冲形成、脉冲放大以及脉冲变压器等组成。 3、由于逆变电路中加有逆变角调节电路,使逆变桥能在某一个θ角下稳定的工作。本成套设备加热速度快,生产效率高,机械化、自动化程度高,可方便地与锻打设备衔接,实现同步、同节拍生产,符合现代化生产 4、由于采用扫频式零压启动方式,仅需取样中频电压信号,避免了因取中频电流信号极性接反而启动失败的烦恼。且设有自动重复启动电路,启动成功率达到100%。

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  • 钢棒中频调质热处理设备

    产品介绍产品名称:钢棒中频调质热处理设备 典型应用: 生产的钢棒中频调质热处理设备主要应用于钢棒、钢管、石油钻铤,金属长梁等工件的调质处理。由储料上料机、清洗机、淬火感应加热炉、淬火机、回火感应加热炉、回火矫值机、温度自动分流机、直线度自动检测机、直线度自动分流机、输送提升装置、棒料自动翻滚装置、光导纤维红外测温仪、中频变频器组、PC控制电气总控台等组成。 钢棒中频调质热处理设备突出特点: 【1】在自动线中为适应不同长度,不同直径的棒料的变化,对直接与棒料尺寸有关的装置或构件可以调节或更换。 【2】调质后的毛坯完全可满足ZBJ36009-88,以及一汽BR8-74标准中规定的检验技术要求。 【3】本自动线主要用于汽车转向器齿轮、齿条毛坯(棒料)及各种轴类毛坯的调质。 钢棒调质热处理设备工艺方法及特征: 【4】对钢棒通过矫直——感应淬火——感应回火——保温回火——滚动冷却并在连续作业生产线上完成的调质工艺 钢棒中频调质热处理设备售后服务承诺: 1、一年内免费,终身维护。 2、为需方免费培训1-2名合格的设备操作工。 3、设备发生故障时24小时及时到达需方进行处理。 4、全面提供技术支持,根据客户要求配备感应加热器

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  • 中频棒料加热设备

    产品介绍中频棒料加热设备 典型应用: 河北AG真人平台电炉生产的中频棒料加热设备由中频电源、电热电容、感应炉体和进、出料传动装置及测温设备等部分组成。全自动控制时,还包括PLC可编程控制器、人机界面或工业控制计算机系统及工控组态软件和各类传感器等。 主要特点: (1)加热速度快,氧化脱炭少由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,加热效率高,工艺重复性好。 (3)加热均匀,温控精度高通过选择合理的工作频率,以调节合适的透热深度,以实现加热均匀,芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制 (4)感应炉体的更换简便,占地面积小根据加工工件尺寸的不同,配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。 (5)低耗能、无污染感应加热与其它加热方式相比,加热效率高、能耗低、无污染;各项指标均符合国标要求。透热条件下,由室温加热到1250℃的吨耗电量小于390度。 (6)我们生产的中频棒料加热设备与其他加热方式相比能耗低、无污染,加热效率高;自动化程度高,可实现全自动无人操作,选用自动上料和自动出料分检装置,自动化控制系统,可实现全自动感应加热生产线;

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  • PLC自动控温机电一体化透热炉

    产品介绍PLC自动控温机电一体化透热炉 产品名称:PLC自动控温机电一体化透热炉 典型应用: 河北AG真人平台电炉生产的PLC自动控温机电一体化透热炉具有数据实现时记录、查询、打印等功能;自动调整电源功率温度闭环控制;电炉参数的实时监测与显示;自动预测故障和报警;电炉远程集中控制;自动生产各种报表。 PLC自动控温机电一体化透热炉特点: 精密锻压用感应透热炉采用独特的线圈设计,集中了数百台感应器的设计经验和先进的工艺,采用优质的材料,实现了商效工作的最佳匹配。 折半方便的装配式感应器,国内使用最长的新型节能炉衬。 高效节能、坯料烧损低。在不加保护气氛的条件下,可满足大部份坯料精密成型的要求 因下道工序原因需短暂停机时,只需按动保温按钮控制,就可使坯料自动保温 因全自动上料、出料装置,坯料温度高低分选可和锻压机械手联机组成自动锻压生产线。

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  • 标准件感应透热设备

    产品介绍标准件感应透热设备 产品名称:标准件感应透热设备 典型应用: 标准件感应透热设备主要特点: 1、采用串联谐振电路,控制电路全部集成化,起动、操作十分方便,运行可靠,故障率很低,维修费用少。 2、生产棒料透热锻造设备质量好,行业应用广泛,可靠性高,还具有加热快;加热广; 3、安装方便;体积小、重量轻、使用非常方便;操作简便;启动快;耗电少;效果好: 4、加热非常均匀;功率可调;保护全等优点。 5、我们生产的高中频感应加热设备功率从16KW-3000KW,为用户提供标准与非标圆钢透热设备、各种透热设备 标准件感应透热设备售后服务: 1、一年内免费维修,终身维护。 2、全面提供技术支持,根据客户要求配备感应加热器。 3、免费安装调试,可根据客户要求配备冷却系统。 4、为需方免费培训1-2名合格的设备操作工。 5、设备发生故障时24小时及时到达需方进行处理。

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  • 机床导轨淬火成套设备

    产品介绍机床导轨淬火成套设备 产品名称:机床导轨淬火成套设备 典型应用: 本公司生产机床导轨淬火成套设备,主要用于各种大型机床,床体的各种耐摩擦面的表面淬火热处理,本设备配有调配电机拖动的自立行走小车一般淬火一条10米左右的机床导轨,需要30分钟左右的时间可连续加热自动淬火。 机床导轨淬火设备突出特点: 超音频设备正适合导轨淬火.并且淬层适中,速度快、双导轨一次淬成。 感应器接结构简易方便,间隙易调,导轮定位,避免打火. 控制柜与变压器柜一体,安装方便,站台作方便,移动灵活。 机器具有三维运动,解决了客户做工装难、不方便、时间长等隐患。 此机器自带冷却系统,冷却液为轿车冷却液,这样就解决了建水池时间长、不方便及冬天结冻等现象。 本机器为自行式,特别适用于较大较重较长的导轨和床面,如龙门铣、龙门刨、大型车床等 同时也适用各种机床床面等机床附件的淬火处理。 机床导轨淬火专用成套设备体积小,占地面积小,应用灵活。辅助装置(例如移动淬火行走机构)可以根据不同规格的导轨对象灵活设计。由中频电源柜、变压器柜、连同感应器、水冷系统等,组成整体设计的成套系统一齐行走,减少电源线和水管的托拽,使车间布置整洁有序。而工件是固定不动的。

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  • 钢棒调质热处理设备

    产品介绍钢棒调质热处理设备 典型应用: 主要应用于钢棒、钢管、石油钻铤,金属长梁等工件的调质处理,中频感应加热热处理用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火。 钢棒调质热处理设备工艺方法及特征: 对钢棒通过矫直——感应淬火——感应回火——保温回火——滚动冷却并在连续作业生产线上完成的调质工艺 1、矫直:将钢棒经人工放至上料不台、码平后,经上料机以步进方式送至平行辊道,进入热处理前七辊矫直机矫直,矫直后通过平行辊道,送入感应器前机械牵引机; 2、感应淬火:通过牵引机的稳速运行,将钢棒送入感应加热淬火系统的感应加热用半导体变频装置中,通过输出感应器柜和红外测温仪控制,对钢棒进行预热——测温——升温——测温的温度自动控制,达到淬火温度进入冷却机械淬火,通过机械后牵引装置进入辊道,送入储料、上料平台,同时分离淬炎不合格品,完成淬火过程; 3、回火:淬火后的钢棒经机械后牵引装置进入上料平台以步进方式送入平行辊道,送入中频电源感应器前机械牵引机,通过牵引机使钢棒稳速动行,钢棒送入感应器进行回火,测温后进入回火保温箱,保温延时,回火后热矫直,而后送入平行辊道; 4、冷却矫直:钢棒进入冷床自然滚动冷却,冷却后送入矫直机矫直并经过消磁处理

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  • 中频感应加热设备

    产品介绍中频感应加热设备 1.生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高,可实现在线式生产。 2.工件加热速度快、氧化脱碳少,效率高,锻件质量好。 3.工件加热长度、速度、温度等可精确控制。 4.工件加热均匀、芯表温差小,控制精度高。 5.感应器可按客户要求精心制作。 6.全方位节能优化设计,能耗低、效率高,比烧煤生产成本低。 7.符合环保要求,污染小,同时还减少了工人的劳动强度。

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  • 可控硅中频感应加热变频设备

    可控硅中频感应加热变频设备工作原理 可控硅中频感应加热变频设备采电磁感应加热原理,借助感应器生成交变磁场产生出同频率的感应电流,利用感应电流在工件的分布不均匀,使工件表面强内部很弱,到心部接近于0,从而达到加热的目的。可控硅中频感应加热变频设备操作方法1、加热机房应通风良好,保持清洁、整齐和干燥。设备必须有两人以上方可开机操作,并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守淬火设备操作规程,并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢,否则容易产生打弧,操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用中频感应加热机床,应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理,修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。 2、为防止大工件高感应加热时炸裂伤人,可控硅中频感应加热变频设备操作时必须严格遵守中频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤,凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用高频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污,以防止打弧。生产操作中,必须指定负责人,操作者必须熟悉和遵守中频淬火设备操作规程。 3、可控硅中频感应加热变频设备,是用工业电频率、低电压、大电流,对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。

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  • 中频感应淬火锻造设备

    中频感应淬火锻造设备介绍该套中频感应淬火锻造设备是专门为用户的钢管淬火加热设备设计的。炉体采用快换式。输料托辊采用水冷旋转托辊。把钢管放置到储料架,其翻料、送料、加热、喷淬火液、收料等动作均有PLC控制完成。钢管的整个行进过程匀速旋转,这样既能保证加热均匀和淬火均匀,又能避免钢管弯曲。中频感应淬火锻造设备其他应用范围:1、中频感应淬火锻造设备对标准件、紧固件、五金工具摩托车配件的热镦。 2、型钢、钎具、钎钢的回火、锻造、挤压等的加热。 3、汽车配件、摩托车配件的淬火处理。 4、中频感应淬火锻造设备对机械零件的热处理;如各种齿轮、链轮、各种轴类、花键轴、销等的淬火处理。 5、黄铜阀门、接头等制品的锻打和铸造。 6、有色金属加热,热处理、小齿轮淬火、小轴淬火、轴承退火。

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  • 中频加热电炉设备

    中频加热电炉设备改进技术中频加热电炉设备在感应器设计方面,利用最新的感应器设计优化软件进行时时模拟,将原有感应器长度从5.4m减少的4m。这种改进可以说是博大历史上的一个跨越,我们将更进一步的接近国际感应加热的水准,对感应器参数的设计更加的优化,合理。这样做的好处是,不但节约了一定的生产制造成本,更重要的意义是在客户长期使用的过程中,使变频器的功率得到充分的应用,更加的节约电能,同时也符合国家提倡的节能减排的政策。中频加热电炉设备技术特点中频加热电炉设备采用IGBT功率器件、高效率组合谐振技术、低电感电路安排,大规模数字电路、更全面、成熟的保护技术。加热速度快、氧化脱碳少。加热均匀、温度控制精度高。全自动化程度高、可实现无人操作,提供劳动效率。可加工直径在60mm以下的棒料、每小时加热450公斤。每吨耗电量320-360度电,每小时产量450-500kg。

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  • 河北中频熔炼电炉

    河北中频熔炼电炉透热性如何? 河北中频熔炼电炉的省电节能效果也非常的好,在使用中可以更换不同重量不同材料,不同起炉方式的炉体从而达到各种熔炼要求,中频熔炼电炉采用超小型的中频感应加热电源与传统中频电源截然不同,从而加热透热性好温度均匀。河北中频熔炼电炉安装和操作非常方便即学即会,中频熔炼电炉具有超小体积、重量轻可移动占地不足1平方米的特点,在36小时内能够不间断的熔炼能力。河北中频熔炼电炉在工作时具有加热效率高,工艺重复性好等使用特点,目前被越来越多的厂家所接受,金属表面只有很轻微脱色抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得很好的材料性能。河北中频熔炼电炉参数 河北中频熔炼电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(3020HZ以上至20K HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。

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