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  • 自动进料感应加热中频电炉-圆钢局部炉

    产品介绍自动进料感应加热中频电炉-圆钢局部炉 典型应用: 自动进料感应加热电炉-圆钢局部应用于黑色及有色金属的熔炼、加热、热处理(淬火、回火)钎焊、弯管、调质、烧结、渗碳及工业自动控制等工艺服务,产品被广泛用于铸造、锻造、汽车机车、石油管杆及工具制造等行业。 自动进料感应加热中频电炉-圆钢局部炉优势: 加热温度高,而且是非接触式加热 加热效率高—节能 加热速度快—被加热物的表面氧化少 温度容易控制—产品质量稳定,省能 可以局部加热—产品质量好,节能 容易实现自动控制—省力 作业环境好—几乎没有热、噪声和灰尘 作业占地少—生产效率高 能加热形状复杂的工件,适用面广 工件容易加热均匀—产品质量好 我公司专注于感应加热设备研发,生产,销售的高新技术企业。自创立以来,建立多方位专业感应加热设备研发队伍,从材料科学,器件工艺,应用软件等入手,努力为客户提供一流的感应加热设备生产线解决方案。

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  • 局部感应加热-棒料局部加热设备

    产品介绍局部感应加热-棒料局部加热设备 产品名称:局部感应加热-棒料局部加热设备 典型应用: 局部感应加热-棒料局部加热设备采用独特的线圈设计,集中了数百台感应器的设计经验和先进的工艺,采用优质的材料,实现了高效率工作的最佳匹配、省电、每吨锻件耗电360度。恒远为用户专门设计各种局部感应加热设备,根据所需加热工件的规定尺寸及加热节拍确定。 局部感应加热-棒料局部加热设备特点: 感应加热总效率≥60%,为节能型产品。 我公司开发的新型控制触发板,主要由电源、调节器、移相控制、保护电路、相序自适应电路、启动运算电赂、频率跟踪逆变脉冲形成、脉冲放大以及脉冲变压器等组成。由于核心部件采用美国高性能、高密度、大规模专用集成电路,整流触发部分不需要任何调整,仅需将KP管的门极线接入控制板相应的接线端子,整流部分便可投入运行。 由于采用扫频式零压启动方式,仅需取样中频电压信号,避免了因取中频电流信号极性接反而启动失败的烦恼。且设有自动重复启动电路,启动成功率达到100%。 由于逆变电路中加有逆变角调节电路,使逆变桥能在某一个θ角下稳定的工作。本成套设备加热速度快,生产效率高,机械化、自动化程度高,可方便地与锻打设备衔接,实现同步、同节拍生产,符合现代化生产: 我们专业提供全方位锻造铸造感应加热热处理方案,主要设备有:棒料中频透热炉、棒料热处理设备、铸造中频炉、感应加热设备、中频调质设备、中频淬火设备等热处理生产线设备,我们以先进的技术,高质量的品质,优良的服务,竭诚为国内外广大用户服务。

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  • 石油机械管壁局部加热-两端同时局部中频加

    产品介绍石油机械管壁局部加热-两端同时局部中频加热炉 产品名称:石油机械管壁局部加热-两端同时局部中频加热炉 典型应用: 石油机械管壁局部加热-两端同时局部中频加热炉由河北吴桥锦城专业制造,厚壁管局部加热生产线受到用户的好评,其设备采用电磁感应局部加热厚壁管,使用厚壁管质量高、外形美观、能耗小,工艺装备简单,生产率高,经济效益显著 中频感应石油机械厚壁管两端同时局部加热生产线的特点: (1)加热速度快,氧化脱炭少 由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,加热效率高,工艺重复性好。 (2)自动化程度高,可实现全自动操作 选用自动上料和自动出料分检装置,再配上我公司的专用控制软件,可实现全自动操作。 加热均匀,温控精度高感应加热易实现加热均匀,芯表温差小的要求。 应用温控系统可实现对温度的精确控制。 (3)低耗能、无污染 感应加热与其它加热方式相比,加热效率高、能耗低、无污染;各项指标均可满足用户要求。透热条件下,由室温加热到1250℃的吨耗电量小于380度。 (4)感应炉体的更换简便 根据加工工件尺寸的不同,配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。 感应加热设备生产厂家承诺:无论是钢管、铝管、不锈钢管、铜管还是特定产品的退火、调质、淬火,还是局部加热、透热、连续感应热轧——只需将您的需求告诉我们,其他的事情都由我们来做。

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  • 自动控温中频透热炉

    自动控温中频透热炉介绍自动控温中频透热炉中的透热是指金属热变形或热处理前的整体穿透加热,是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20KHZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。自动控温中频透热炉维护保养自动控温中频透热炉感应器,又称贯通式感应器,根据加热工件的长短和工件的直径大小,感应器有长有短。但总的来说,中频透热感应器一般是比较长的(指加热工件轴向方向),其目的是为了在加热工件节拍不变的情况下,能保证加热温度和芯表温差。 自动控温中频透热炉的炉衬装配形式目前基本有两种,一是打结式炉衬,二是装配式炉衬。 不管是打结式炉衬,还是装配式炉衬,长期在高温下工作都会发生变化(主要是热胀冷缩和氧化)。如使用不当,还会出现加热材料碰撞和挤压炉衬现象。所以炉衬的使用是有一定期限的。这主要视使用过程中情况如何。 自动控温中频透热炉炉衬一旦发生裂纹,如果是打结炉衬,裂纹不超过2mm时必须及时用打结料填补,如果裂纹超过2mm以上,必须重新打结炉衬;如果是装配式炉衬必须更换。所以用户必须实际情况采取必要措施,千万不要草率行事,引起不必要的后果,烧坏中频加热感应器。

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  • 局部感应加热炉 - 中频感应电炉

    产品介绍 中频感应电炉是一种将三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的电流,供给由电容和感应线圈里流过的交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。下面是关于中频感应电炉的工作原理的介绍:(1)中频感应电炉炉由中频感应电炉区、保温区、前炉、加料机、烟囱等主要部分组成。控制部分主要是燃烧系统、上料系统,运行过程均为程序控制。(2)工作过程:将铝合金锭或回炉料〈同成份或相近成份的废铝件等〉装入加料小车中〈每次上料量约300kg,通过加料机将加料小车中的铝合金锭或回炉料投入中频感应电炉区燃烧室中,加热中频感应电炉,中频感应电炉过程中产生的废气、烟尘通过烟囱排出,中频感应电炉后的低温铝液从位置较高的中频感应电炉区流入位置较低的保温区内,在保温区内将铝液升至规定的温度并保温。打开保温区操作炉门,对铝液进行精炼、除气、除渣处理,将铝液净化,并保持铝液温度在设定的出铝温度范围。铝液经过保温区底部的溢流坝进入前炉,通过前炉出铝口可放出铝液。 中频感应电炉炉由中频感应电炉区、保温区、前炉、加料机、烟囱等主要部分组成。下面为大家介绍一下中频感应电炉的主要用途。 1、热成型:整件锻打、局部锻打、热镦、热轧。 2、金属熔炼:金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜。 3、热处理:各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热。 4、高频加热机其它应用:半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。 5、焊接:各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接。

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