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  • 不锈钢中频感应加热电炉

    不锈钢中频感应加热电炉工作原理 不锈钢中频感应加热电炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料, 相当于变压器的副绕组, 当感应圈接通交流电源时, 在感应圈内产生交变磁场, 其磁力线切割坩埚中的金属炉料, 在炉料中就产生了感应电动势, 由于炉料本身形成一闭合回路, 此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电xxxx应电流通过炉料时, 对炉料进行加热促使其熔化。不锈钢中频感应加热电炉特点1.加热速度快,氧化脱炭少:由于不锈钢中频感应加热电炉的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,加热效率高,工艺重复性好。 2.自动化程度高,可实现全自动操作:选用自动上料和自动出料分检装置,再配上我公司的专用控制软件,可实现全自动操作。 3.加热均匀,温控精度高:感应加热易实现加热均匀,芯表温差小的要求。 4.应用温控系统可实现对温度的精确控制。 5.不锈钢中频感应加热电炉的更换简便:根据加工工件尺寸的不同,配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。 6.低耗能、无污染:感应加热与其它加热方式相比,加热效率高、能耗低、无污染;各项指标均可满足用户要求。透热条件下,由室温加热到1250℃的吨耗电量小于380度。

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  • 切换式中频感应加热炉设备

    产品介绍切换式中频感应加热炉设备 产品名称:切换式中频感应加热炉设备 典型应用: 我公司生产的可切换式中频感应加热炉设备的感应加热技术目前对金属材料加热效率最高、速度最快,且低耗环保。是始终运行在ISO9001下的企业,从事感应热处理12年。其设备具有高瑞节能环保温度控制技术。 可切换式中频感应加热炉设备节能装置主要功能: 1、从测量数据所知,中频炉负荷变化比较稳定本方案中采用真空交流接触器投切开关,用智能控制器按负荷功率因数变化,自动跟踪快速投切。实现了快速自动滤波补偿,确保运行稳定可靠。 2、在系统变压器二次侧投入自动滤波补偿/节能装置后 400V侧平均功率因数cosφ0.95以上; 400V侧谐波满足GB/T14549-93标准要求, 3、控制物理量:有功功率因数. 4、具有自动/手动切换功能,正常运行在自动位置,万一控制器故障时,切换到手动,可使设备正常运行。 5、保护功能:过流、过热,过压保护功能 我们生产的GTR系列中频感应炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求采用300-8000Hz电源进行加热。主要用于棒料,圆钢,方钢,钢板的透热、补温、兰淬下料、在线加热、局部加热、金属材料在锻造(如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻)、挤压、热轧、剪切前的加热,以及金属材料整体的调质、退火、回火等。

    中频感应加热炉设备规格...

  • 棒料连续加热热处理生产线

    产品介绍棒料连续加热热处理生产线 产品名称:棒料连续加热热处理生产线 典型应用: 制造完成国内首条2500KW用于棒料连续加热热处理生产线,并应用于生产,节能效果明显。多年来,工厂一直致力于设备的可靠性与节能性研究,且大功率设备的制造呈上升趋势, 工厂严格按照国家电热设备行业的标准要求,从产品的设计到生产工艺过程进行全面控制和检查;特别是电气元件,均采用国内著名厂商的优质产品,确保设备的质量和寿命。 使用连续加热热轧炉对钢板横向磁通感应加热连续退火:钢板边的加热可以使用感应器的端头伸出钢板的边缘而得到加热,或把感应器的端头缩进钢板的边缘内而使钢板边缘加热不足,用此方法来调整钢板两个边的加热温度.在退火生产线上感应器的台数决定于钢板移动速度与生产率。 连续加热热轧炉系列类型有连续加热热轧炉、辊棒式连续生产线、步进式连续生产线、推杆式连续生产线、铸链式连续生产线、及各种非标准工业电炉,欢迎用户来电咨询与来厂考察。

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  • 中频加热电炉

    产品介绍 中频加热电炉具有占地面积小,加热速度快,氧化脱碳少,节能环保等优点。中频加热电炉在重熔碳铬粉时要求炉衬材料应具有良好的耐火度,物化稳定性好,耐急冷急热,具有较好高温强度,良好的导热性。炉衬材料性能的好坏是炉衬寿命长短的关键。镁砂粗粒度越多,炉衬气孔率越小,耐压强度愈高,稳定性愈好。实践中发现:粗粒度比例过大,炉衬烧结性能差;粗粒度比例过小,气孔率大,易产生裂纹,从而导致炉衬寿命缩短,故粗细镁砂应搭配合适。要提高中频加热电炉炉衬的使用寿命要主要中频加热电炉安全操作。中频加热电炉安全操作: 1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好