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  • 中频透热电炉

    中频透热电炉结构组成中频透热电炉一般由感应器、中频电源、变压器、电容等组成。中频炉加热装置具有体积小,重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉,是新一代的金属加热设备。 中频透热电炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备,其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景。中频透热电炉主要性能特点1)中频透热电炉加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。2)工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能 感应加热炉与煤炉相比,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。3)加热均匀,芯表温差极小,温控精度高

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    中频透热电炉简介 中频透热电炉厂家直销,减少了中间的流程,是厂家与卖家直接联系,缩短了两者之间的距离。中频透热电炉是一种将三相工频交流电能静止变换成中频单相交流电能的静止变频装置。设施分中频电源、无芯感应炉体(中频炉)两部分,辅助部分为循环水系统及工频供电系统(变压器或母线)。中频透热电炉由KGPS型大功率中频电源12000KW~20000KW/24脉整流模式组成。这些大功率中频电炉目前主要用于熔炼,也非常适合大型金属(钢、铜、铝等)工件和型材(管、板、带、棒等)的升温加热。中频透热电炉三大优势 中频透热电炉厂家直销,减少了中间的流程,是厂家与卖家直接联系,缩短了两者之间的距离。 1、工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。 感应加热炉与煤炉相比,,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。 2、加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。 由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。 3、加热均匀,芯表温差极小,温控精度高。 感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。 通过以上的描述,我想大家对于中频透热电炉具有了一定的了解,希望这些能够帮到大家,谢谢大家的支持!!!

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  • 河北中频透热电炉

    河北中频透热电炉组成 河北中频透热电炉简单来说,就是通过电磁感应在金属表面产生涡流使金属发热熔化的设备。中频透热电炉由中频电源柜、电容器柜、透热炉等部份组成。而中频电炉工作在高电压、大电流,加之金属在炉内熔化变成液体后,其温度在 1300-1600℃(铁)之间。 中频电炉主要用于合金钢、铜、铝等黑色及有色金属及其合金的熔炼、保温,也可用于金、银等贵金属的熔炼;中频透热电炉的运用无污染、能力低下耗,达到环保部门的要求,对公司的进展有非常大的帮忙,有非常大的进展前面的景物,所以中频透热电炉的应用广泛。中频透热电炉加热速度快、生产效率高,经常用于圆钢、方钢的锻造加热,为避免出现意外事故。河北中频透热电炉使用注意事项 1、河北中频透热电炉若长时间使用中频透热炉,会导致设备老化,进而造成工效下降、安全性能降低等问题,会增加生产过程中的危险程度和生产成本; 2、热处理工厂应定时对该加热炉进行检修,并对线圈、矽钢片重新刷绝缘漆; 3、为加热炉重新挂胎泥,并对线圈水冷电缆进行酸洗除垢; 4、车间直接接触改加热炉的职工应进行使用与日常维护培训工作。 通过以上的描述,我想大家对于中频透热电炉具有了一定的了解,希望这些能够帮到大家,谢谢大家的支持!!!

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  • 中频透热电炉厂家

    中频透热电炉组成及应用 中频透热电炉厂家为您提供,本公司生产的中频透热电炉由中频电源柜、电容器柜、透热炉等部份组成。而中频电炉工作在高电压、大电流,加之金属在炉内熔化变成液体后,其温度在 1300-1600℃(铁)之间。 中频电炉主要用于合金钢、铜、铝等黑色及有色金属及其合金的熔炼、保温,也可用于金、银等贵金属的熔炼。中频透热电炉的控制电源是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20K HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。如果圆柱体放在线圈中心,那么圆柱体周边的温度是一样的,圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。国内知名品牌宁波市神光电炉有限公司生产的中频电炉广泛用于有色金属的熔炼主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼,也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温,保温,并能和高炉进行双联运行。中频加热电炉的特点 中频透热电炉厂家为您提供本公司生产的中频加热电炉的特点,由于中频加热电炉的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,加热效率高,工艺重复性好。选用自动上料和自动出料分检装置,再配上我公司的专用控制软件,可实现全自动操作,感应加热易实现加热均匀,芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制。感应加热与其它加热方式相比,加热效率高、能耗低、无污染;各项指标均可满足用户要求。透热条件下,由室温加热到1250℃的吨耗电量小于380度。根据加工工件尺寸的不同,配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。

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  • 中频感应透热炉

    中频感应透热炉主要特点 1、 安装和操作非常方便,即学即会; 2、 超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米; 3、 24小时不间断熔炼能力; 4、 省电节能; 电源采用IGBT进口功率器件,更加集成化小型化,有效输出功率达到90%以 上, 5、 方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各 种熔炼要求; 立式熔炼炉,手摇式熔炼炉,电动式熔炼炉,学校实验室用熔炼炉,便携式高频熔炼炉, 6、 采用超小型的中频感应加热电源,比传统可控硅中频节能60%! 7、加热透热性好,温度均匀 8、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用,有利于成份均匀和浮渣9、按推荐设备和大熔炼量,每炉熔炼时间为20-30分钟(热炉状态下)。中频感应透热炉使用注意事项 1、冷却水应保证水质清洁无杂质,若水质太差,应在水入口处加过滤器,工作时严禁缺水。 2、使用中应防止感应器短路。 3、感应器应随时保持清洁,多匝感应器更应如此,以防止匝间短路,点接触部位应保持干净防止氧化。 4、设备内部主要功率器件均采用水冷,冷却水的温度对功率器件的冷却效果至关重要,在停止工作的间隙时间,请不要关冷却水,对于负载持续率为100%的用户冷却水水温好低于40℃,条件允许推荐使用软水。 5、使用普通水作冷却水的用户,应定期(以水质而定,一般为两个月为一个周期),对设备内的管路进行除垢处理,以防设备因散热不畅而损坏。除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂,按1∶40稀释后直接泵入设备管路进行清洗。 6、机内应保持清洁,应定期用毛刷和压缩空气清除电路板和其它部件上的灰尘。 7、随时保持风冷、水冷通道畅通无阻。 8、设备内部电路板的可调器件均与设备的可靠性、安全性密切相关,用户及维修人员均不得擅自调动。 9、感应器连接板、主机与变压器连接接头应经常用砂纸打磨,用酒精清洁,保持良好的点接触。

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  • 中频感应透热电炉

    中频感应透热电炉加热均匀,温度控制精度高,保证加热芯表温差小。 由于感应式加热,具有耗能少、用电省、加热速度快、无污染、无噪声、无需预热、不易氧化、便于气体保护、可自动控制、具备多项智能保护、便于操作、可不间断连续工作等优点。 感应炉体的更换简便,根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快捷。中频感应透热电炉特点 1、中频感应透热电炉安装和操作非常方便,即学即会; 2、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米; 3、24小时不间断熔炼能力; 4、省电节能; 电源采用IGBT进口功率器件,更加集成化小型化,有效输出功率达到90%以 上, 5、方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各 种熔炼要求; 立式熔炼炉,手摇式熔炼炉,电动式熔炼炉,学校实验室用熔炼炉,便携式高频熔炼炉, 6、采用超小型的中频感应加热电源,比传统可控硅中频节能60%! 7、加热透热性好,温度均匀 8、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用,有利于成份均匀和浮渣 9、按推荐设备和熔炼量,每炉熔炼时间为20-30分钟(热炉状态下)。

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